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华尔网生物质颗粒燃料的燃烧率在众多燃料中也是比较高的，但还是不能充分燃烧，它的燃烧也会落下灰烬，掺杂着其他的物质，燃烧完之后的沉淀物也是需要定期清理的。生物质颗粒燃料燃烧使用的是专用的锅炉，燃烧完成之后也都是停留在锅炉里了，如果不定期进行清理，时间长了就会积攒厚厚的一层，也会影响后期的使用。对待沉淀物的处理，可以在水中加入各种药剂促使杂质转变为沉淀物析出等，有的沉淀物是非常难以清理的，利用化学清洁剂进行清洗，产生的化学反应来清理，效果更好，但是需要注意的是化学清洁剂都会带有腐蚀性，会对锅炉造成损坏，因此并不建议使用。
生物质颗粒燃料根据不同的原材料可分成生物质锅炉燃料杂木颗粒、生物质锅炉燃料松颗粒、生物质锅炉燃料樟松颗粒、花生壳颗粒、稻壳颗粒等，燃烧值在3400-4500大卡上下，与煤对比，燃烧值确实很低，煤的热值一般在5000大卡以上，但我们无法简单地看数字，实际上， 生物质锅炉燃料多功能蒸汽锅炉中生物质颗粒固体燃料的使用率高达90，燃煤蒸汽锅炉的使用率仅为65，燃烧利用率高的部分相抵了燃烧热值差。然而，我们使用生物质燃料时，可以提升固体燃料耗费，自然满足蒸汽锅炉的生产需求。我们无法单方认为生物质颗粒固体燃料的燃烧值低且无效。生物质颗粒成本低廉储运方便1. 绿色能源 清洁环保：燃烧无烟无味、清洁环保，其含硫量、灰分，含氮量等远低于煤炭，石油等，是一种环保清洁能源，享有“绿煤”美誉。2. 成本低廉 附加值高：热值高，使用成本远低于石油能源，是我国大力倡导的代油清洁能源,有广阔的市场空间。
杂质比较多。因为追求经济效益..化，一旦进油控制不严或稍有松懈，就会有泥土和细砂混入。这些细颗粒进入炉膛，燃烧后随烟气流动，在锅炉烟气流速快的省煤器弯头处形成局部磨损。由于锅炉设计者普遍认为植被灰的硬度远低于粉煤灰，而且质地容易磨损，所以大多没有防磨装置。解决方法:严格控制入口质量；其次，制定防磨方案，在锅炉受热面易磨损部位加防磨砖，减少弯头的局部磨损，每次停炉后测量相应四管的厚度，以便及时处理问题。4.由于生物质燃料灰熔点的影响，颗粒燃料在炉内燃烧后，容易在锅炉受热面上形成灰，影响锅炉的换热。根据实验数据，灰层的导热系数为0.0581 ~ 0.116 W/m2？℃，锅炉受热面金属管壁的导热系数为46.5 ~ 58.1 wm2？℃，导热系数相差500 ~ 800。因此，如果在运行中不采取相应的技术措施，一般清理后将开炉20天。以后主蒸汽温度很难维持，与额定值的偏差会越来越大。解决方案:由于蒸汽吹灰在生物质锅炉系统运行中效果不佳，工厂经过多次研究，.终选择燃气脉冲吹灰和组合抑焦剂，解决加热区域的灰焦问题。效果明显，基本保证了主汽温连续运行两个月以上，大大改善了加热区的积灰现象。
生物质颗粒燃料利用面向千家万户，市场是广阔的。从长远看，它的生存能力仍将取决于经济效益和社会效益，对一甲家一户来说，生物质成型颗粒燃料的使用将取决于该产品对用户来说，是否买得起，用得起，用得住。因此，对生物质成型颗粒燃料的上火速度、炊事火力强度、燃料消耗量、炊事效率、余热效率等热性能参数，及排烟中C0、NOx、S02、排烟温度、排烟含尘浓度等环保指标进行比较，来分析生物质成型颗粒燃料的经济效益和社会效益。成型后的颗粒燃料，比重大，体积小，耐燃烧，便于储存和运输。成型后的密度1.1-1.5.热值可达3400~4800大卡，是高挥发分的固体燃料，含硫量少。成型后的颗粒燃料是一种新型的生物能源，它可代替木柴、原煤、、液化气等，广泛用于取暖、生活炉灶、热水锅炉、工业锅炉、生物质发电厂等。
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